常見(jiàn)故障的原因和現象

　　氣動(dòng)執行機構常見(jiàn)故障及原因有調節閥不動(dòng)、調節閥動(dòng)作不穩、調節閥振動(dòng)、調節閥動(dòng)作緩慢、調節閥泄漏量加大、流量可調范圍減小等。

　　一、有一個(gè)調節閥不起作用

　　1. 無(wú)信號或氣源。

　?、贇庠次创蜷_(kāi)，②風(fēng)道堵塞或濾清器、減壓閥因氣源含水量過(guò)高、冬季結冰而堵塞失效，③壓縮機故障;④送風(fēng)總管泄漏。

　　2. 有氣源，但沒(méi)有信號

　?、僬{節器故障，②信號管泄漏;③定位器波紋管漏氣;④調節網(wǎng)膜受損。

　　3.定位器無(wú)氣源

　?、龠^(guò)濾器堵塞;②減壓閥故障;③管道滲漏或堵塞。

　　4. 定位器有氣源，無(wú)輸出。定位器的孔口堵塞。

　　5. 有信號卻沒(méi)有動(dòng)作

　?、匍y芯脫落，②閥芯或卡在閥座上;③閥桿彎曲或斷裂;④閥座、閥芯結冰或有焦炭污垢;⑤執行機構彈簧因長(cháng)期使用而生銹。

　　處理方法:更換電磁閥，更換線(xiàn)圈，清除污垢

　　二、調節閥動(dòng)作不穩定

　　1. 供氣壓力不穩定。

　?、賶嚎s機容量過(guò)小;②減壓閥故障。

　　2. 信號壓力不穩定。

　?、倏刂葡到y的時(shí)間常數(t = RC)不合適;②穩壓器輸出不穩定。

　　3.氣源壓力和信號壓力穩定，但調節閥動(dòng)作仍不穩定。

　?、俣ㄎ黄鲀确糯笃髑蜷y因污垢磨損關(guān)不緊，特別是用氣量增加時(shí)，會(huì )出現輸出振蕩;②定位器中放大器的噴嘴擋板不平行，擋板不能蓋住噴嘴;③輸出管路及管路漏氣;④執行機構剛度過(guò)小;⑤閥桿運動(dòng)時(shí)摩擦阻力大，接觸部分有堵塞現象。

　　三、調節閥振動(dòng)

　　1. 調節閥在任何開(kāi)口處振動(dòng)。

　?、俨环€定的支持;②附近有振動(dòng)源;③閥芯和襯套磨損嚴重。

　　2. 調節閥在接近全關(guān)位置時(shí)發(fā)生振動(dòng)。

　?、倏刂崎y選用大，常在小開(kāi)度下使用;②單座閥的介質(zhì)流向與關(guān)閉方向相反。

　　四、調節閥動(dòng)作緩慢

　　1. 只有在單向作用時(shí)，閥桿才會(huì )變鈍。

　?、贇鈩?dòng)膜片執行機構膜片損壞、泄漏;②執行器內“O”形密封泄漏。

　　2. 閥桿在往復運動(dòng)時(shí)變鈍。

　?、匍y體被粘性物質(zhì)堵塞;②特氟龍填料硬化或石墨石棉填料干燥潤滑油;③填料過(guò)緊，摩擦阻力加大;④閥桿不直，摩擦阻力大;⑤氣動(dòng)控制閥沒(méi)有定位器也會(huì )造成動(dòng)作緩慢。

　　五、調節閥泄漏量加大

　　1. 當閥門(mén)完全關(guān)閉時(shí)，泄漏量很大。

　?、匍y芯磨損，內漏嚴重。②閥門(mén)調整不當，關(guān)閉不緊。

　　2. 閥門(mén)不能達到完全關(guān)閉的位置。

　?、俳橘|(zhì)壓差過(guò)大，執行機構剛度小，閥門(mén)關(guān)閉不緊;②閥門(mén)內有異物;③襯套燒結。

　　六、流量調節范圍變小

　　主要原因是閥芯被腐蝕而變小，使可調的流量變大。

　　了解以上氣動(dòng)執行器的常見(jiàn)故障現象及原因后，可以采取相應的措施解決癥狀。

　　日常維護

　　1. 氣動(dòng)執行器的使用和維護的目的是延長(cháng)閥門(mén)的使用壽命，保證可靠的啟閉。

　　2. 閥桿螺紋經(jīng)常與閥桿螺母摩擦，應涂少許黃色干油、二硫化鉬或石墨粉潤滑。

　　3.對于不經(jīng)常開(kāi)啟和關(guān)閉的閥門(mén)，手輪也應該定期轉動(dòng)，在閥桿螺紋上添加潤滑劑，以防止卡死。

　　4. 對于室外閥門(mén)，閥桿應進(jìn)行防雨、防雪、防塵、防銹保護。

　　5. 如閥門(mén)機械待機，應按時(shí)向變速箱加潤滑油。

　　6. 始終保持閥門(mén)清潔。

　　7. 經(jīng)常檢查并保持閥門(mén)其他部件的完整性。手輪固定螺母若脫落，應完全匹配不能使用，否則閥桿上部四邊會(huì )變圓，配合可靠性會(huì )逐漸喪失，甚至無(wú)法啟動(dòng)。

　　8. 不要依靠閥門(mén)支撐其他重物，也不要站在閥門(mén)上。

　　9. 閥桿特別是螺紋部分要經(jīng)常擦拭，被灰塵弄臟的潤滑劑要更換新的，因為灰塵中含有堅硬的碎屑，容易磨損螺紋和閥桿表面，影響使用壽命。